Dubbel gevlochten touw (kern-mantel vlecht) wordt vervaardigd uit 100% hoge sterkte multifilamentvezel. Een gevlochten kern wordt omvlochten met een mantel.
Dubbel gevlochten touw is in vergelijking veel sterker dan gewoon 3- of 8-strengs touw. Het grootste deel van de breeksterkte komt van de kern. De mantel vervolledigt de breeksterkte en garandeert een goede schuurweerstand. Dit speciale productieproces van uitgekiend twijnen en vlechten resulteert in een touw met uitzonderlijke eigenschappen. Zeer geschikt voor gebruik op lieren door de compacte ronde vorm en dus goed te wikkelen op opslaghaspels.
Soortelijk gewicht | 1,14 | |
Temperatuurbestendigheid | Kan gebruikt worden onder 0°C Smeltpunt 218°C (Nylon 6) | |
UV bestendigheid | Zeer goed - volledig gestabiliseerd | |
Verlenging | Rek bij breuk 35% Het touw slaat veel energie op door de hoge rek - veiligheid van de mensen in acht te nemen | |
Flexibiliteit | Soepel en zacht - wordt iets harder in gebruik | |
Chemische weerstand | Goed tegen basen - beperkt tegen zuren |
Soortelijk gewicht | 1,38 | |
Temperatuurbestendigheid | Soepel tot –40°C Smeltpunt 260°C | |
UV bestendigheid | Zeer goed - volledig gestabiliseerd | |
Verlenging | Rek bij breuk 22% onveranderd droog of nat | |
Flexibiliteit | Blijft soepel - neemt geen water op | |
Chemische weerstand | Goed - behalve tegen basen |
Lengte gemeten onder voorspanning volgens EN ISO 9554
Diam. Ø | Omtrek/ | Gewicht | Min. breuklast | |
---|---|---|---|---|
mm | inch " | kg/100m | T | kN |
8 | 1 | 4 | 1,52 | 14,9 |
10 | 1 ¼ | 6,2 | 2,36 | 23,2 |
12 | 1 ½ | 9 | 3,39 | 33,3 |
14 | 1 ¾ | 12,2 | 4,60 | 45,2 |
16 | 2 | 16 | 5,99 | 58,7 |
18 | 2 ¼ | 20,2 | 7,58 | 74,3 |
20 | 2 ½ | 24,8 | 9,34 | 91,6 |
22 | 2 ¾ | 30,1 | 11,3 | 111 |
24 | 3 | 35,7 | 13,5 | 132 |
26 | 3 ¼ | 42 | 15,8 | 155 |
28 | 3 ½ | 48,6 | 18,3 | 179 |
30 | 3 ¾ | 56 | 21,0 | 206 |
32 | 4 | 63,5 | 23,8 | 234 |
36 | 4 ½ | 80,4 | 30,1 | 295 |
40 | 5 | 98,8 | 36,9 | 362 |
44 | 5 ½ | 120 | 44,6 | 437 |
48 | 6 | 143 | 53,0 | 520 |
52 | 6 ½ | 168 | 62,0 | 608 |
56 | 7 | 195 | 71,7 | 704 |
60 | 7 ½ | 223 | 82,0 | 805 |
64 | 8 | 254 | 93,2 | 914 |
68 | 8 ½ | 271 | 101 | 995 |
72 | 9 | 321 | 118 | 1158 |
76 | 9 ½ | 361 | 134 | 1313 |
80 | 10 | 397 | 145 | 1420 |
88 | 11 | 481 | 175 | 1712 |
96 | 12 | 572 | 207 | 2034 |
104 | 13 | 667 | 241 | 2366 |
112 | 14 | 747 | 274 | 2688 |
120 | 15 | 890 | 319 | 3133 |
128 | 16 | 985 | 357 | 3500 |
144 | 18 | 1262 | 452 | 4430 |
168 | 21 | 1719 | 608 | 5960 |
192 | 24 | 2257 | 790 | 7748 |
216 | 27 | 2850 | 992 | 9728 |
240 | 30 | 3520 | 1221 | 11981 |
Diam. Ø | Omtrek/ | Gewicht | Min. breuklast | |
---|---|---|---|---|
mm | inch " | kg/100m | T | kN |
8 | 1 | 5,1 | 1,48 | 14,5 |
10 | 1 ¼ | 8 | 2,27 | 22,3 |
12 | 1 ½ | 11,5 | 3,23 | 31,7 |
14 | 1 ¾ | 15,6 | 4,35 | 42,7 |
16 | 2 | 20,4 | 5,64 | 55,3 |
18 | 2 ¼ | 25,8 | 7,07 | 69,4 |
20 | 2 ½ | 32 | 8,66 | 85 |
22 | 2 ¾ | 38,6 | 10,4 | 102 |
24 | 3 | 46 | 12,3 | 121 |
26 | 3 ¼ | 54 | 14,4 | 141 |
28 | 3 ½ | 62,5 | 16,6 | 163 |
30 | 3 ¾ | 71,7 | 19,0 | 186 |
32 | 4 | 81,6 | 23,1 | 227 |
36 | 4 ½ | 103 | 28,1 | 275 |
40 | 5 | 128 | 34,2 | 335 |
44 | 5 ½ | 154 | 40,1 | 393 |
48 | 6 | 184 | 48,4 | 475 |
52 | 6 ½ | 216 | 55,5 | 544 |
56 | 7 | 250 | 63,5 | 623 |
60 | 7 ½ | 287 | 74,6 | 732 |
64 | 8 | 326 | 83,0 | 814 |
68 | 8 ½ | 375 | 95 | 936 |
72 | 9 | 413 | 105 | 1030 |
76 | 9 ½ | 467 | 119 | 1164 |
80 | 10 | 510 | 129 | 1267 |
88 | 11 | 617 | 154 | 1515 |
96 | 12 | 735 | 180 | 1767 |
104 | 13 | 862 | 208 | 2045 |
112 | 14 | 1000 | 240 | 2352 |
120 | 15 | 1150 | 275 | 2693 |
128 | 16 | 1310 | 310 | 3040 |
144 | 18 | 1650 | 388 | 3810 |
168 | 21 | 2250 | 523 | 5130 |
192 | 24 | 2940 | 681 | 6680 |
216 | 27 | 3730 | 854 | 8380 |
240 | 30 | 4600 | 1050 | 10300 |